Detalles de la compañía
  • Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante , Compañía de comercio
  • Main Mark: En todo el mundo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:CE, ISO9001, CSA
  • Descripción:Sillas de plástico al aire libre,Sillas de plástico Compras en línea,Mesa de plástico y sillas
Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd Sillas de plástico al aire libre,Sillas de plástico Compras en línea,Mesa de plástico y sillas
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Sillas de plástico para el comedor doméstico

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Información básica

Modelo: P-235

Product Size: L51*W45*H81cm

Seat Height: 45cm

Material: Polypropylene (PP)

Colors: White/Black/Red/Purple/Green/Yellow/Blue/Brown/Cu

Additional Info

transporte: Ocean,Air

Lugar de origen: China

Descripción del producto

La fabricación de sillas de plástico pertenece al proceso de moldeo por inyección, la selección de materias primas se puede configurar de acuerdo a la demanda.
Proceso de inyección
Primero, el control de temperatura ⒈ temperatura del barril: el proceso de moldeo por inyección necesita controlar la temperatura de la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y al flujo del plástico, y esta última afecta principalmente al flujo y enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente, el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición son diferentes, lo que se debe al peso molecular promedio y la distribución del peso molecular debido a los diferentes tipos de inyección de plástico. Proceso de plastificación de la máquina es diferente, por lo que elegir la temperatura del barril no es lo mismo.

⒉ temperatura de la boquilla: temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del barril, que es para evitar que la masa fundida en la boquilla de paso puede ocurrir "fenómeno de salivación". La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, provocará que el material prematuro de la frita obstruya la boquilla, o debido al condensado temprano en la cavidad del molde y afecte el rendimiento del producto.

⒊ temperatura del molde: temperatura del molde sobre las propiedades intrínsecas del producto y la aparente calidad de gran influencia. La temperatura del molde depende del nivel de cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento, así como otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
En segundo lugar, la presión del proceso de moldeo por inyección de control de presión, incluida la presión de plastificación y la presión de inyección de dos, y afectan directamente a la plastificación de los plásticos y la calidad del producto.

⒈ Presión de plastificación de la silla de plástico: (contrapresión) Cuando la máquina de inyección de tipo tornillo, la parte superior del tornillo de fusión se atornilla, se atornilla cuando la presión se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio de presión en el sistema hidráulico. En la inyección, la presión de plastificación es el tamaño del diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico y debe cambiarse, si estas condiciones y la velocidad del tornillo son las mismas, entonces aumentar la presión plastificante mejorará la cizalla. eso aumentará la temperatura de fusión, pero reducirá la eficacia de plastificación, aumentará la contracorriente y las fugas, aumentará la potencia de conducción.

Además, aumentar la presión de plastificación puede hacer que la temperatura del fundido sea uniforme, mezclar el pigmento de manera uniforme y descargar el gas en la masa fundida. En la operación general, la presión de plastificación debe ser lo más baja posible con la premisa de garantizar una buena calidad del producto. El valor exacto varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg / cm².

⒉ Presión de inyección de la silla de plástico: en la producción actual, casi toda la presión de inyección de la máquina de inyección se basa en la parte superior del émbolo o la presión del tornillo aplicada por el plástico (calculado por la presión del aceite) prevalecerá. La presión de inyección desempeña un papel en el moldeo por inyección superando la resistencia del plástico a fluir desde el cilindro a la cavidad, por la velocidad a la que se carga y por la compactación de la masa fundida.
En tercer lugar, el ciclo de moldeo para completar un proceso de moldeo por inyección, el tiempo requerido para el ciclo de moldeo, también conocido como el ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes secciones: Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad del trabajo y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, debe garantizar la calidad de la premisa, lo más pronto posible para acortar el ciclo de moldeo del tiempo relevante. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento de los más importantes, tienen un impacto decisivo en la calidad de los productos. El tiempo de inyección en el tiempo de llenado del molde es inversamente proporcional a la velocidad de llenado, el tiempo de llenado en la producción generalmente es de aproximadamente 3-5 segundos. El tiempo de permanencia en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad, que representa una gran proporción del tiempo de inyección, por lo general alrededor de 20-120 segundos (las partes especiales pueden ser de hasta 5 a 10 minutos). Fusión en la puerta antes de la fusión, el número de tiempo de permanencia, el tamaño de la precisión del producto, si es posterior, no tiene efecto. El tiempo de duplicación también tiene el mejor valor, se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del corredor principal y la puerta. Si el corredor principal y el tamaño de la compuerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente ese es el producto más pequeño de la tasa de contracción del valor de presión prevalecerá. El tiempo de enfriamiento depende principalmente del espesor del producto, las propiedades térmicas plásticas y las propiedades de cristalización, y la temperatura del molde. El final del tiempo de enfriamiento debe ser asegurar que el producto no cause cambios en el principio de desmoldeo, el tiempo de enfriamiento generalmente es de 30 a 120 segundos, el tiempo de enfriamiento no es necesario, no solo reduce la eficiencia de producción, las partes complejas también Resulta en dificultades de desmoldeo, desmoldeo, incluso estrés de desmoldeo forzado. Otras veces en el ciclo de moldeo están relacionadas con si el proceso de producción es continuo y automático, y el grado de continuidad y automatización. Silla de plástico

Grupos de Producto : Muebles modernos de diseño clásico > Sillas de plástico

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